Topi paip

Keluli tahan karat: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, dll.

Karbon Keluli: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 dll.

Diameter: DN15-DN2500

Ketebalan dinding: SCH5-SCH160
Standard: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, seperti berikut: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, SY/
Kegunaan: Air, minuman, bir, makanan, petrokimia, kuasa nuklear, jentera, peralatan perubatan, baja, pembinaan kapal, kalis air, saluran paip, dll.
Pembungkusan: Kotak kayu, kadbod mengelakkan splicing di r topi hidangan, yang akan mengurangkan penipisan dan tekanan tinggi. Apabila splicing, keperluan arah jahitan kimpalan hanya dibenarkan untuk menjadi radial dan circumferential. Topi besar boleh menghapuskan keperluan ini pada masa akan datang. Jarak splicing perlu diperlukan, yang lebih besar daripada 3δ dan tidak kurang daripada 100mm (zon yang terkena haba kimpalan adalah zon tekanan tinggi, dan komposisi kimia di zon ini akan dibakar. Oleh itu, adalah perlu untuk mengelakkan zon tekanan tinggi, yang berkaitan dengan ketebalan. Walau bagaimanapun, sukar bagi peralatan penyejukan untuk memenuhi keperluan ini dan mempunyai kekhasannya.
Topi paip hemisfera
Selepas splicing, kepala spliced ​​dan kimpalan spliced ​​hendaklah 100% sinar atau ultrasonik diuji, dan tahap kelayakan akan mengikuti shell peralatan. Tahap pemeriksaan dan nisbah jahitan kimpalan akhir yang terbentuk adalah sama dengan shell peralatan, yang sangat membazir. Contoh: Jika shell peralatan diuji 20%, III layak. Kimpalan splicing bulkhead dan kimpalan akhir juga III layak, dan pekali bersama kimpalan adalah 0.85;
Jika perumahan peralatan 100% diuji, II layak. Kimpalan splicing bulkhead dan kimpalan akhir juga II layak, dan pekali sendi kimpalan adalah 1
Oleh itu, walaupun splicing bulkhead adalah 100% diuji, tahap kelayakan adalah berbeza, dan ia mengikuti shell peralatan.
Tetapi perhatikan proses pembuatan proses:
Cara yang betul adalah: Blanking (menulis)-Plat kecil dipasang ke dalam plat besar-pembentukan-ujian tidak merosakkan
Sekiranya salah untuk menguji sebelum mencetak, kualiti produk selepas pencetakan tidak dapat dijamin. Maksudnya, ujian yang tidak merosakkan merujuk kepada ujian tidak merosakkan akhir.