Meneroka Proses Pembuatan Swage Nipples

Memandangkan industri global menuntut penyelesaian paip yang lebih dipercayai dan tahan tekanan,puting swagetelah muncul sebagai komponen kritikal dalam sistem paip berprestasi tinggi. Dikenali dengan peranannya dalam menyambungkan paip dengan saiz yang berbeza dan menahan keadaan tekanan tinggi, puting swage digunakan secara meluas dalam industri minyak & gas, petrokimia, penjanaan kuasa dan marin.

CZIT DEVELOPMENT CO., LTD., nama yang dipercayai dalam industri komponen paip, berkongsi pandangan tentang proses pengeluaran yang memastikan puting swage mereka memenuhi standard antarabangsa dan jangkaan pelanggan.

Proses Pengilangan Swage Nipple Langkah demi Langkah

1. Pemilihan Bahan:
Proses ini bermula dengan memilih bahan mentah berkualiti tinggi seperti keluli tahan karat (cth, 304, 316L), keluli karbon atau keluli aloi. Setiap kelompok diperiksa untuk memastikan pematuhan dengan piawaian ASME, ASTM dan EN.

2. Memotong dan Menempa:
Bar keluli atau paip lancar dipotong mengikut panjang yang dikehendaki. Penempaan dilakukan untuk mencapai bentuk asas, meningkatkan kekuatan mekanikal dan struktur butiran. Ini penting untuk memastikan rintangan tekanan dan ketahanan.

3. Pemesinan dan Pembentukan:
Menggunakan pemesinan CNC, puting swage mengalami pembentukan ketepatan. Hujung tirus (biasa, berulir atau serong) dimesin mengikut piawaian B16.11 atau MSS SP-95. Langkah ini menjamin ketepatan dimensi dan kesesuaian yang sesuai dalam sistem saluran paip.

4. Rawatan Haba:
Untuk meningkatkan sifat mekanikal dan rintangan tegasan, puting tertakluk kepada proses rawatan haba seperti penormalan, penyepuhlindapan, atau pelindapkejutan dan pembajaan, bergantung pada gred bahan dan penggunaan.

5. Rawatan Permukaan:
Kemasan permukaan seperti letupan pasir, penjerukan atau salutan minyak anti-karat digunakan berdasarkan keperluan pelanggan. Produk keluli tahan karat mungkin dipasifkan untuk rintangan kakisan yang lebih baik.

6. Pengujian dan Pemeriksaan:
setiap satuputing swagemenjalani kawalan kualiti yang ketat, termasuk:

• Pemeriksaan dimensi

• Ujian tekanan hidrostatik

• Ujian tidak merosakkan (NDT)

• Analisis kimia dan mekanikal

Laporan pemeriksaan dan sijil ujian kilang (MTC) disediakan dengan setiap pesanan.

7. Penandaan dan Pembungkusan:
Produk akhir ditanda atau dicop dengan laser dengan gred bahan, saiz, nombor haba dan standard. Produk dibungkus dengan teliti dalam bekas kayu atau palet untuk mengelakkan kerosakan semasa penghantaran antarabangsa.

At CZIT DEVELOPMENT CO., LTD., kualiti dan penyesuaian adalah teras kepada setiap produk. Syarikat itu telah membina reputasi yang kukuh dalam kalangan pelanggan di seluruh Eropah, Asia Tenggara dan Timur Tengah untuk menyampaikan komponen paip yang konsisten dan diperakui.